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Time:2023-12-29 Views:0
在新工集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷下,公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下,公司于2023年2月申報敏感電阻元器件智能制造車間的省級智能制造車間申報,2023年5月份進(jìn)行了車間的改造,6月份編制設(shè)備材料并申報,11月底完成智能車間的評審,12月中旬,通過評審在省工廳官網(wǎng)公示。
申報的省級智能車間在加工、檢測等環(huán)節(jié)全面應(yīng)用智能裝備,軟硬件系統(tǒng)共計51臺套,其中智能化設(shè)備42臺套,38臺已實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng),且智能化設(shè)備普及率達(dá)到74%,已經(jīng)全面實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。生產(chǎn)速度可達(dá)日均349萬只。并且推動了相關(guān)智能設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),通過采用數(shù)字化系統(tǒng)平臺,如MES、APS、QR、ERP、SCADA、BI、CCD檢測系統(tǒng)、自研生產(chǎn)管理平臺等,系統(tǒng)之間實現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,ERP下單生產(chǎn)訂單,自動下達(dá)到生產(chǎn)計劃編制系統(tǒng),編制完成生產(chǎn)計劃后,自動下達(dá)到MES,MES開生產(chǎn)批,領(lǐng)料生產(chǎn),實現(xiàn)掃碼進(jìn)站、上工、報工、下工、在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、能耗的自動采集,工序的質(zhì)量檢驗由平板來完成,生產(chǎn)完成后,條碼系統(tǒng)自動生產(chǎn)條碼標(biāo)簽,產(chǎn)品包裝后貼上條碼標(biāo)簽,用PDA掃碼入庫,入庫信息自動回傳到ERP系統(tǒng),實現(xiàn)了生產(chǎn)協(xié)同與閉環(huán),與車間的相關(guān)智能裝備共同實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的貫通化和管理的智能化,并且車間采用的裝備和相關(guān)軟件國產(chǎn)化率均已超90%。
智能車間建設(shè)后推動公司實現(xiàn)設(shè)計資源、制造資源、服務(wù)資源的匯聚與共享,優(yōu)化資源配置,提高資源的使用效率,節(jié)約獲取資源新的投入,實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效率、管理效率的提高,增加了企業(yè)利潤;推進(jìn)了企業(yè)服務(wù)管理信息化,提升客戶企業(yè)資源、資金的利用率,降低設(shè)備制造企業(yè)服務(wù)應(yīng)變時間,提升服務(wù)效率,減輕客戶負(fù)擔(dān),同時增強(qiáng)了客戶對產(chǎn)品的認(rèn)可度;推動企業(yè)形成全員創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的良好氛圍,增強(qiáng)了企業(yè)的整體品牌競爭力。
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