在新工集團領導的關懷下，公司領導的支持下，公司于2023年2月申報敏感電阻元器件智能制造車間的省級智能制造車間申報，2023年5月份進行了車間的改造，6月份編制設備材料并申報，11月底完成智能車間的評審，12月中旬，通過評審在省工廳官網(wǎng)公示。
申報的省級智能車間在加工、檢測等環(huán)節(jié)全面應用智能裝備，軟硬件系統(tǒng)共計51臺套，其中智能化設備42臺套，38臺已實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，且智能化設備普及率達到74%，已經全面實現(xiàn)了智能化生產。生產速度可達日均349萬只。并且推動了相關智能設備進行聯(lián)網(wǎng)，通過采用數(shù)字化系統(tǒng)平臺，如MES、APS、QR、ERP、SCADA、BI、CCD檢測系統(tǒng)、自研生產管理平臺等，系統(tǒng)之間實現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，ERP下單生產訂單，自動下達到生產計劃編制系統(tǒng)，編制完成生產計劃后，自動下達到MES，MES開生產批，領料生產，實現(xiàn)掃碼進站、上工、報工、下工、在生產過程中實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)、能耗的自動采集，工序的質量檢驗由平板來完成，生產完成后，條碼系統(tǒng)自動生產條碼標簽，產品包裝后貼上條碼標簽，用PDA掃碼入庫，入庫信息自動回傳到ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產協(xié)同與閉環(huán)，與車間的相關智能裝備共同實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)的貫通化和管理的智能化，并且車間采用的裝備和相關軟件國產化率均已超90%。
智能車間建設后推動公司實現(xiàn)設計資源、制造資源、服務資源的匯聚與共享，優(yōu)化資源配置，提高資源的使用效率，節(jié)約獲取資源新的投入，實現(xiàn)企業(yè)生產效率、管理效率的提高，增加了企業(yè)利潤；推進了企業(yè)服務管理信息化，提升客戶企業(yè)資源、資金的利用率，降低設備制造企業(yè)服務應變時間，提升服務效率，減輕客戶負擔，同時增強了客戶對產品的認可度；推動企業(yè)形成全員創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的良好氛圍，增強了企業(yè)的整體品牌競爭力。
